焊接裂纹的行程原因和检测方法

　　冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度附近，或300~200℃以下的温度区间产生的，故称冷裂纹。

　　冷裂纹又可分为：延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。延迟裂纹，也称氢致裂纹，可以延至焊后几小时、几天、几周甚至更长的时间再发生，会造成预料不到的重大事故，所以具有重大的危险性。

　　选材方面：母材与焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异；材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高，钢的淬硬敏感性增加。焊接工艺方面：焊条没有充分烘干，药皮中存在着水分（游离水和结晶水）；焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等；环境湿度过大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。

　　以上的水分及有机物，在焊接电弧的作用下分解产生H，使焊缝中溶入过饱和的氢。环境温度太低；焊接速度太快；焊接线能量太少。会使接头区域冷却过快，造成很大的内应力。焊接结构不当，产生很大的拘束应力。

　　玻璃管X射线探伤机检测点焊处已产生裂纹，焊接时没有铲除掉；咬边等应力集中处引起焊趾裂纹；未焊透等应力集中处引起焊根裂纹；夹渣等应力集中处引起焊缝中裂纹。

　　产生的条件：焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向较大，冷却过程中产生大量的脆、硬，而且体积很大的马氏体，形成很大的内应力。

　　接头的硬化倾向：碳的影响是关键，含碳和铬量越多、板越厚、截面积越大、热输入量越小，硬化越严重。钢材及焊缝中含扩散氢较多，氢原子在缺陷处（空穴、错位）聚积（浓集）形成氢分子，氢分子体积较氢原子大，不能继续扩散，不断聚积，产生巨大的氢分子压力，甚至会达到几万个大气压，使焊接接头开裂。

　　许多情况下，氢是诱发冷裂纹活跃的因素。焊接拉应力及拘束应力较大（或应力集中）超过接头的强度时产生开裂。

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