缺陷检测器检测到的缺陷直接图像判断

　　这可以提供由缺陷检测器检测到的缺陷的直接的图像，检测精度高。 探伤仪的准确性比传统检测仪器要高得多，因为它使用模拟信号来工作，例如高速数据收集，定量计算和判别。 更好的稳定性和更高的可靠性。 缺陷检测机可以非常全面地收集和存储数据。 当然，这些数据肯定会实时处理。 

　　经过处理后，信号将被时间，频率或图像分析。 当然，也可以通过模式识别对工件的质量进行分类，从而可以大程度地减少人为因素造成的判断误差，并保证结果的可靠性。 检测速度快。 数字化，一般可以自动检测，计算，记录，有的可以自动进行深度补偿和自动灵敏度设置，因此检测速度快速。

　　便携式X射线探伤仪广泛用于国防工业，锅炉，压力容器，造船，造纸，石化，航空航天和工业机械等，是无损检测的理想设备。 具有体积小，重量轻，操作方便，工作稳定等特点。特别适用于各种野外作业，可与发电机组配合使用。 便携式X射线探伤方法：直接激励圆周磁化强度，检查锻造裂纹，折叠，磨削裂纹，淬火裂纹和细线。 

　　探伤机厂家通过分段线圈被纵向磁化检查是否有横向裂纹，包括锻造裂纹，磨削裂纹，矫正裂纹，淬火裂纹等。在发现缺陷时，应特别注意观察注油孔的角和边缘。 锻钢件探伤的特征：锻件的加工和成形方法一般分为两类：自由锻件和模锻件。 其处理流程为：落料-加热-锻造（切削）-缺陷检测-加工-热处理-缺陷检测-（表面热处理-缺陷检测）-表面处理-成品交付。 其中，锻造过程容易产生裂纹，褶皱和白点等缺陷。 热处理会产生淬火裂纹； 机加工会产生磨削裂纹和修正裂纹； 表面热处理也会产生裂纹。

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