常用的无损检测方法

铸件晶粒粗大，隔音性差，信噪比低，检测起来将更加困难。 它使用具有高频声能的声束在铸件内部传播。 当它们遇到内表面或缺陷时，它们会被反射并发现缺陷。 反射声能的大小是内表面或缺陷的方向性和性质以及该反射器的声阻抗的函数，因此，各种缺陷或内表面反射的声能可用于检测壁的存在。

 缺陷的厚度或表面缺陷的深度。对于铸件的内部缺陷，常用的无损检测方法是射线照相检测和超声检测。其中，放射线检查的效果佳。它可以获取反映内部缺陷的类型，形状，大小和分布的直观图像。但是对于厚度较大的大型铸件，便携式X射线探伤机检查非常有效，并且可以更准确地测量内部缺陷的位置，等效大小和分布。自1990年代以来，建筑钢结构因其强度高，工业化程度高和良好的综合经济效益而得到了迅速发展，并已广泛用于工业和民用领域。 

由于一些重点工程，建筑物的钢结构发生了严重的质量事故，因此建筑物的钢结构的安全性越来越受到重视。 建筑钢结构的安全性来自设计，其自身质量来自原材料，加工和现场安装等因素。 评估建筑钢结构安全性的方法通常有以下三种：一种是模拟实验；另一个是破坏性实验； 三是无损检测。 模拟实验是按照比例模拟建筑物钢结构的规格，材料和结构形式，模拟其运行环境中的工作状态，并测试评估建筑物钢结构的安全性实验可以对建筑钢结构的整体性能进行定量评估，但是成本高，周期长，过程复杂。破坏性试验是以破坏性的方式测试和观察样品的性能指标。 破坏性实验的优点是检测结果准确直观，误差和争议较小，但破坏性实验适合于采样，不能用于测试工件，因此无法得出全面而全面的结论。 无损检测可以检测原材料和工件，经济成本相对较低。

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