X射线探伤机对大型铝合金铸件热处理工艺研究

X射线探伤机对大型铝合金铸件热处理工艺研究

随着现代航空航天技术的发展，对铝合金铸件的结构性能等要求越来越高。大型铝合金铸件结构日趋复杂，在设计要求较高铸件力学性能的前提下，还要控制复杂结构变形量以满足后续加工要求。为提高铝合金铸件整体结构性能与可靠性，往往将几个部件组合在一起，同时要求无余量铸造。此类铝合金构件的特点是尺寸大，壁薄，结构复杂，通常有许多呈全封闭或半封闭的空腔需要直接铸造，同时对铸件内部质量要求高。

X射线探伤机透过物体许多角度的射线去重建物体横截面图像。X射线探伤机图像与试件的材料，几何结构，组成成分及密度特性相对应，通过对试件进行三维连续扫描，可以得到缺陷的位置，取向，形状以及尺寸等信息，结合密度分析技术还可以确定缺陷的性质。同常规的胶片射线照相相比，不会产生结构特征的重叠。

铝合金铸件的内部缺陷检测技术已成熟，常规的方法是X射线探伤机胶片射线照相法，通常能发现的铸件内部缺陷包括疏松，缩孔，气孔，针孔及夹杂物等。根据内部缺陷射线照相的分极对铸件进行分类。

目前国内外均没有建立铝合金铸件内部缺陷的工业CT分级方法，尤其是对于疏松及针孔的判别更加复杂，因此需要研究X射线探伤机对铸件内典型缺陷的检测灵敏度及分级方法。