射线检测是基于胶片成像的便携式X射线探伤机

　　传统的射线检测是基于胶片成像的便携式X射线探伤机，但是胶片像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，20世纪80年代新兴的一种无损检测技术---X射线实时成像检测技术应运而生。

　　便携式X射线探伤机X射线实时成像探伤原理可用两个“转换”来概述:射线发生器中加速的电子撞击阳极靶产生X射线，X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行A/D转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，再根据图像的灰度对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。

　　便携式X射线探伤机X射线实时成像技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，在无损检测领域中有良好的应用前景。

　　探伤时使用的实时成像探伤机为实时成像系统探伤机。试件在探伤的过程中，工艺参数的选择对探伤影像的影响十分重要，本实验所使用的X射线实时成像检测仪所涉及。

　　由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点X射线机的出现，X射线实时探伤机已能够用于金属材料的无损检测?铝合金压铸件在生产过程中易产生孔洞类缺陷，影响压铸件的整体强度及气密性?目前，压铸件内部质量越来越受到重视，为生产出内部质量好的铝合金压铸件，经常要求对产品进行全数探伤检验。

　　把需要进行探伤的工件放入X射线实时成像探伤机中，调整好工件的位置，使需要投射的部位与阳极靶面相平行，零件摆放方式如图3所示X射线控制器控制高压发生器产生高压，由X射线管发射的B射线透照测试工件，透照后射线发生衰减，透照后的X射线被图像增强器接收，在监控器上形成含有工件结构、状态及内部缺陷分布、大小等信息的图像。