移动式x射线探伤机的特点

　　移动式x射线探伤机的特点：一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。探伤方法选择：一般用固定式移动式x射线探伤机进行周向、纵向磁化，如果材料的剩磁和矫顽力符合要求，推荐采用剩磁法探伤。探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。陶瓷管X射线探伤机检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，采用荧光移动式x射线探伤机。便携式X射线探伤机广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械等，是进行无损检测的理想设备。它具有体积小、重量轻、操作方便、工作稳定等特点，特别适应各种野外作业并与发电机组配合作业。

　　便携式X射线探伤机探伤方法：直接通电周向磁化，检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。锻钢件探伤的特点：锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。其工艺流程为：下料——加热——锻造——（切边）——探伤——机械加工——热处理——探伤——（表面热处理——探伤）——表面处理——成品交付。其中，锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷；热处理会产生淬火裂纹；机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹；表面热处理同样会产生裂纹。